Строгий инструмент

Одной из наиболее важных операций при обработке деревянных изделий является их строгание, производимое с целью получения гладкой и ровной поверхности. Сейчас оно быстро и качественно выполняется с помощью ручных механизированных рубанков.

КОНСТРУКЦИЯ И РАБОТА

Корпус рубанка конструктивно представляет собой две сочлененные между собой опорные плиты: заднюю - нерегулируемую и переднюю - регулируемую по высоте для установки необходимой глубины строгания. В верхней части корпуса имеются две рукоятки для управления и удержания машины. Основная удерживающая рукоять замкнутого типа с выключателем электродвигателя расположена в задней части корпуса. Через нее к электродвигателю подводится питающий кабель. Вторая рукоять, опорная, чаще всего в форме шляпки гриба, находится в передней части корпуса над передней опорной плитой. Она выполняет также функцию рукоятки управления эксцентриковым механизмом перемещения передней опорной плиты рубанка. Для этого она оснащена измерительной шкалой, позволяющей обеспечить точность регулировки глубины строгания до 0,1 мм. Чем выше приподнята подошва передней опоры над задней, тем больше глубина строгания. В ряде конструкций рубанков предусмотрен выдвигающийся упор (так называемый парковочный башмак), используемый оператором для подъема лезвий ножей над опорной поверхностью. Это исключает возможность их повреждения и затупления при установке рубанка на опоры в нерабочем состоянии. рубанка. Для вращения барабана применяют сетевые коллекторные электродвигатели, оснащенные системой стабилизации частоты вращения. Вращающий момент от двигателя на параллельно ему размещенный барабан передается с помощью ременной передачи. Полезная мощность на барабане в зависимости от глубины срезаемой стружки составляет до 600 Вт при числе оборотов до 14 000-20 000 в минуту. Охлаждение двигателя происходит за счет вращающейся крыльчатки, установленной на его валу.
Главными параметрами рубанков являются ширина строгания, максимальная глубина строгания за один проход и частота вращения режущего барабана. Число и геометрия ножей во многом определяют технологические возможности рубанка. Ножи (обычно два, реже один или три), выполненные из карбидосплавов, имеют специальную геометрию режущего клина традиционно плоской формы. Они не предусматривают перезаточки, срок службы составляет пять часов работы (для сравнения - замена щеток электродвигателя производится примерно через 100 часов работы). Ножи устанавливают в режущем барабане практически параллельно его валу. Эффективного отвода стружки при этом добиваются ограничением глубины резания и скорости подачи. Ножи с плоской режущей кромкой не могут обеспечить декоративной обработки поверхности. Такие возможности имеются у профильных ножей, режущая часть которых имеет волнистую поверхность с числом полуволн от одного до десяти. При необходимости строгать криволинейные поверхности используются рубанки с гибкой подошвой, выполненной из металла.
В рубанках предусмотрена возможность удаления стружки из зоны резания и ее сбора в специальные мешки - за счет центробежного эффекта выброса стружки
вращающимся барабаном, а также устройства вентиляции электропривода или специальных пылесосов. Конструкция ряда рубанков предусматривает использование дополнительной оснастки в виде параллельного упора и возможности работы в стационарных условиях (при закреплении рубанка на верстаке подошвой вверх).
Рабочий процесс строгания ручным механизированным рубанком состоит из последовательно повторяемых циклов: прямого (рабочего) хода, при котором крепко удерживаемый рубанок подается вдоль обрабатываемой поверхности, производя процесс резания (снятия стружки), и обратного хода, происходящего без контакта рубанка с поверхностью обработки (в приподнятом положении). Параметры современных ручных рубанков подобраны таким образом, что они обеспечивают высокое качество реза, минимальные уровни вибрации и шума. При одной и той же скорости подачи рубанка качество реза будет тем выше, чем больше диаметр режущего барабана и частота его вращения.
Теоретически еще одним направлением улучшения качества строгания является увеличение числа режущих органов. Однако, как показывает практика, это не всегда так. Даже два ножа не так просто выставить точно на требуемую глубину резания. Неточность же приводит к тому, что практически работает только один из них, а второй может даже царапать обрабатываемую поверхность. В рубанках фирмы Bosch предусмотрен лишь один нож. Однако, решив проблему точности установки ножей, можно увеличить их число - рубанки фирмы Sparky имеют три ножа.
ПОЛЕЗНЫЕ СОВЕТЫ
Перед началом работы внимательно изучите паспорт машины и строго выполняйте указанные предписания. Имейте в виду, что у некоторых конструкций рубанков повышенный уровень шума (свыше 85 дБ). В этом случае обязательно пользуйтесь шумопоглощающими наушниками. Осмотрите рубанок, проверьте крепления ножей, обязательно опробуйте его на холостом ходу с целью исключения дебаланса режущего барабана. С обрабатываемого изделия удалите старую краску, лак, грязь, утопленные гвозди и скобы. Убедившись в готовности изделия, расположите его таким образом, чтобы процесс строгания происходил по направлению волокон древесины, но никак не против.
Избегайте работать рубанком при максимальной глубине строгания в связи с возможной перегрузкой электродвигателя. Начинать работу и заканчивать ее лучше при минимальной глубине строгания. Выберите удобную позу, при которой вы легко можете перемещать рубанок по намеченной траектории. Следите, чтобы токопроводящий кабель располагался сзади вас и не мог попасть в зону резания при обратном движении рубанка. Определитесь с системой сбора стружки, а при ее отсутствии - с зоной выброса стружки (от себя). При перерывах в работе кладите рубанок набок, чтобы не затупить ножи, при наличии защитной пяты используйте ее. Если есть необходимость покинуть рабочее место, обязательно отключите рубанок от электросети.
В процессе работы определитесь со скоростью подачи, чтобы избежать появления волнистой обработанной поверхности. Особенно внимательным нужно быть на заключительной стадии цикла строгания, когда ножевой барабан приблизился к торцу доски. Только плавные движения оператора при уверенном удержании машины исключат порчу края доски от зарезания. Для получения лучшего качества не увлекайтесь быстрой подачей рубанка.

Анатолий ДРОЗДОВ